外圓磨床全體立異，油路，電路，軌道，油漆簡直悉數重做過，其他，磨頭部分技改正，還加裝了數字控製係統，原本準備自己上項目用的。設備的運用，相當於新設備，乃至用起來很順暢，不像新設備那樣還要磨合磨合。

     外圓磨床主要有三種磨削辦法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的細小傾角來完畢工件軸向進給。適於磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板必定方位上，以砂輪或導輪切入進行磨削。

       用於磨削帶軸肩或凸台的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的複合。此外，還有切線進給式磨削和使帶台階的工件在軸向進、退的端麵進給式磨削。生產率較高。多用於大量生產，易於完畢自動化。

      外圓磨床的磨削加工注意事項：

     1)操作時應密切注意砂輪與工件表麵的接觸情況。當工件表麵剛與砂輪接觸時，可聽到接連的噝噝聲，工件表麵的水跡可被旋轉的砂輪帶走，一起可見到細小的火花，此刻即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液，運用前通過嚴格的清潔過濾。然後進給，每次進給量為0.005mm/每雙行程。

      至火花消失時，磨削完畢，此刻將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪向工件輕輕壓進，但不作進給，即等於對工件進行一次拋光，以進一步行進磨削表麵質量。

      2)在環境溫度較高(如夏天)情況下進行磨削時，機床照明燈不宜接近工件，以避免工件受熱脹大而影響磨削質量。

      3)如呈現工件表麵拉毛現象，闡明冷卻液不幹淨或砂輪表麵有浮砂，應從頭過濾冷卻液或刷掉砂輪表麵浮砂。

      4)如呈現工件部分燒傷現象，可能是冷卻液不充分或進給量過大，或砂輪鈍化等原因所構成的。

      5)如加工後的工件表麵部分呈現纖細波紋，可能是主軸鬆動、電機振蕩或其它原因構成的，可視具體情況選用相應措施加以解決。

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