今日，由無錫市嘉科機械有限公司為您詳細介紹一下外圓磨床的特點和精度影響因素有哪些？

外圓磨床在運用時是一種運用非常廣泛的一類機床，在進行操作時一般是由基礎部分的鑄鐵床身，工作台，支承並帶動工件旋轉的頭架、尾座、設備磨削砂輪的砂輪架(磨頭)，操控磨削工件規範的橫向進給安排，操控機床運動部件動作的電器和液壓設備等首要部件組成。外圓磨床一般可分為一般外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端麵外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床、切入式外圓磨床和專用外圓磨床等等。

外圓磨床的特點：

1、砂輪主軸軸承選用錐形成型油楔動壓軸承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。

2、砂輪架導軌選用交叉滾柱剛導軌，半自動進給安排選用回轉式油缸完成。

3、尾架軸係具有無空隙剛度的特征，電器箱，液壓箱與機床分別。

4、賦有磨削指示儀及過濾器。

5、頭架速度才有那個交流變頻無級調速。

6、電氣選用可編程序操控設備(plc)，具有自確診功用、修理非常便當。

7、可選配自動測量儀。

外圓磨床精度影響的要素：

1、磨頭、頭架、尾座的等高度對工件規範精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度過錯將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間產生偏移，此刻磨出的工件外表將是一個雙曲麵。

2、頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平麵內的平行度過錯對工件規範精度的影響。當產生該項過錯時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，外表有螺旋形磨紋。

外圓磨床的磨削加工注意事項：1)操作時應密切注意砂輪與工件外表的觸摸狀況。當工件外表剛與砂輪觸摸時，可聽到接連的噝噝聲，工件外表的水跡可被旋轉的砂輪帶走，同時可見到弱小的火花，此刻即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液，使用前通過嚴厲的清潔過濾。然後進給，每次進給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時，磨削結束，此刻將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪向工件微微壓進，但不作進給，即等於對工件進行一次拋光，以進一步進步磨削外表質量。2)在環境溫度較高(如夏季)情況下進行磨削時，機床照明燈不宜接近工件，以避免工件受熱脹大而影響磨削質量。3)如呈現工件外表拉毛現象，說明冷卻液不幹淨或砂輪外表有浮砂，應從頭過濾冷卻液或刷掉砂輪外表浮砂。4)如呈現工件局部燒傷現象，可能是冷卻液不充分或進給量過大，或砂輪鈍化等原因所致。

上述就是無錫市嘉科機械有限公司為您詳細介紹的外圓磨床的特點和精度影響因素有哪些的全部內容，如有任何疑問，歡迎隨時谘詢。