工藝加工會遭到許多要素的影響，從而發生必定的差錯。這些要素能夠歸結為兩類：一類是出現在金屬削切的過程中，另一類是工藝結構自身和狀態。具體可分為以下幾類：

      (1)主軸反轉引起的差錯

       這種差錯主要是軸向竄動、角度搖擺等造成的，包含軸承自身的各種差錯、軸承之間的軸度差錯等。

      (2)導軌差錯

       機床導軌是機床對其部件位置相對關係的規範，這也是機床運行的基準，導軌發生的差錯會直接反映到加工工件上，對工件的加工精度發生必定的影響。當刀架進行運動時，會發生必定的搖擺，刀尖的運動會形成一條曲線，使工件在形狀上發生差錯。別的，導軌的安裝質量和磨損的不均勻也是發生導軌差錯的主要要素，並且導軌磨損還會使機床的精度下降。

       (3)傳動鏈差錯

       這是在傳動鏈兩頭之間的元件運動，發生的差錯主要是依據末端的轉角來進行判別的。

       (4)數控機床的差錯

       數控機床和一般機床有兩個較大的區別：一是數控機床是數控體係；二是數控機床的驅動體係是伺服體係。可是，在數控機床上發生的差錯和在普通機床上發生的差錯也有許多相似之處，如檢測體係中的采樣延遲差錯等。

       2.消除差錯的辦法

       消除差錯的辦法主要有三種：①主動控製法。讓工藝流程體係組成一個主動的加工循環體係，讓測量、調整等工作能夠在工藝加工過程中主動完成；②試切法。經過試切能夠找到一些規則，消除差錯；③定尺度刀具法。運用具有必定形狀和尺度的刀具來滿足加工要求的形狀和尺度。